Procesy produkcyjne i nasz park maszynowy

Naszym głównym celem jest zdobycie zaufania Klientów we wszystkich podejmowanych działaniach. Podczas pracy nad danymi projektami, jak również w trakcie procesu produkcyjnego kładziemy nacisk na ciągłe doskonalenie, wpływające na polepszenie jakości wyrobu finalnego i opłacalności produkcji. Na tej podstawie opracowywane są i wdrażane innowacyjne rozwiązania w zakresie procesu produkcyjnego.

Proces produkcji wiązek kablowych dzieli się na kilka etapów:

CIĘCIE PRZEWODÓW
Nowoczesny park maszynowy gwarantuje wysoką jakość i powtarzalność wyrobów.

Proces cięcia przewodów oraz nadruku – maszyny TE Connectivity, KOMAX oraz Schleuniger.
Proces cięcia i krimpu złącza – AMPOMATOR Ills firmy TE Connectivity.

PROCES NADRUKU
Nadruk realizowany jest na przewodach i złączach.


MONTAŻ WIĄZEK PRZEWODÓW
Proces montażu wiązek jest opracowywany i przygotowywany dla każdego projektu indywidualnie.
Realizujemy projekty prototypowe i seryjne.


OPLATANIE PRZEWODÓW
Oploty już dawno połączyły w sobie walory zdobnicze, z najwyższymi wymaganiami technicznymi, wśród których najważniejsze to wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne (przetarcie), izolacja termiczna, elektryczna oraz ognioodporność.

Proces oplatania przewodów – maszyna COBRA.


ZGRZEWY UTRADŹWIĘKOWE
Technologia zgrzewów ultradźwiękowych, w naszym procesie produkcji, realizowana przez zgrzewarki Schunk, pozwala na uzyskanie wysokiej jakości połączenia przewodów miedzianych o przekrojach od  0,75mm2 do 35mm2.

TESTOWANIE WYROBÓW
Testowanie międzyoperacyjne i końcowe gwarantuje spełnienie wymagań Klientów.

Testy międzyoperacyjne
- PULL-TEST – test siły zrywania złącz,
- test gazoszczelności połączeń krimpowanych.

Testy końcowe – MK – TEST SYSTEMS
- test PIN TO PIN,
- testy izolacji,
- test wysokiego napięcia 3,5 kV.